Основное направление работ по борьбе с утечками.

Основное направление работ по борьбе с утечками нефтепродуктов состоит в проверке и поддержании герметичности соединений нефтеаппаратуры, резервуаров и других емкостей, в который они транспортируются и хранятся. Для этого необходимо в первую очередь тщательно следить за состоянием запорной аппаратуры. Течь в ней обычно является следствием повреждения или изнашивания сальниковых набивок и неплотного прилегания деталей запирающего устройства.
Утечку можно устранить притиркой сопряженных деталей запирающих устройств, заменой сальниковых набивок и затяжкой болтов задвижек. В качестве набивки сальников используют кольца из бензомасло-стойкой резины, которые перед установкой в гнезда следует покрыть слоем солидола или графитной смазки. Потери нефтепродуктов через трещины, сварные швы и небольшие отверстия в трубопроводах и резервуарах легко устраняются применением хомутов и бандажей и применением бензостойких замазок и эпоксидных смол ЭД-5, ЭД-Б, а также клеями БФ-2*и БФ-4.
Все заделанные повреждения заваривают во время планового ремонта резервуаров и других емкостей, который проводится не реже одного раза в два года. Серьезную опасность представляют утечки нефтепродуктов из заглубленных расходных резервуаров. Обнаружить утечки очень трудно, так как из расходных резервуаров непрерывно выдается топливо. Поэтому утечка может быть определена только при ведении точного учета поступления и выдачи нефтепродуктов.
Для того чтобы предотвратить проливание топлива, необходимо все заправочные колонки обеспечить автоматическими раздаточными кранами, Эти краны прекращают подачу топлива при предельном заполнении бака автомобиля. Чтобы не допускать загрязнения топлива в процессе заправки, необходимо предварительно смахнуть пыль щеткой или веником с пробки заливной горловины и прилегающих к ней поверхностей топливного бака, кабины и облицовки, тщательно обтереть ее и, сняв, уложить на чистую поверхность открытой частью вверх. Тщательно протереть трубку отпускного крана, перед тем как опустить ее в заливную горловину бака. Заправку бака топливом производят, как правило, в конце смены, чтобы за время стоянки наиболее крупные механические частицы и вода осели на дно бака автомашины.

Как избежать потерь топлива и смазочных материалов

Технологии

  1. Меры безопасности при обращении с этилированным бензином
  2. Дизельное топливо. Вязкость.
  3. Дизельное топливо. Коррозионные свойства.
  4. Дизельное топливо. Нагарообразование.
  5. Дизельное топливо. Механические примеси и вода.
  6. Вязкостные свойства масел.
  7. Температура застывания масла.
  8. Образование нагара масел.
  9. Моющие свойства масел
  10. Противокоррозионные свойства масел.
  11. Противоизносные свойства масел.
  12. Ассортимент антифрикционных смазок.
  13. Ассортимент защитных смазок.
  14. Потери топлива от малых дыханий.
  15. Потери топлива от больших дыханий.
  16. Потери от газового сифона.
  17. Потери топлива от микротрещин резервуаров.
  18. Основное направление работ по борьбе с утечками.
  19. Своевременная очистка резервуаров.
  20. Недостаточное наполнение цилиндров горючей смесью.
  21. Состав горючей смеси.
  22. Неплотности во впускном трубопроводе.
  23. Нарушение теплового режима работы двигателя.
  24. Увеличивающиеся затраты энергии на преодоление сопротивления в агрегатах.
  25. Сопротивление колёс качению.
  26. Правильность регулировки тормозов.
  27. Образование накипи в системе охлаждения и ее влияние на работу двигателя.
  28. Умягчение воды.
  29. Умягчение воды антинакипинами.
  30. Удаление накипи из системы охлаждения двигателя.
  31. Амортизаторные жидкости.
  32. Автоматические системы карбюраторов.
  33. Обслуживание и ремонт карбюраторов.
  34. Неисправности в карбюраторах.
  35. Специфические неисправности.
  36. Регулировка карбюратора.
  37. Невоспламенение рабочей смеси в цилиндрах двигателя..
  38. Недостаточная плотность электролита.
  39. Состояние цепи низкого напряжения системы зажигания.
  40. Прерыватель тока низкого напряжения.
  41. Состояние цепи высокого напряжения системы зажигания.
  42. Нарушение точности установки угла опережения зажигания.
  43. Не открываются дроссельные заслонки при закрытой воздушной заслонке.
  44. Медленное заполнение топливом поплавковой камеры карбюратора.
  45. Пробуксовывания ремня привода вентилятора.
  46. Не работает термостат.
  47. Отсутствие или слабая циркуляция воды в системе охлаждения.
  48. Не полностью открываются жалюзи радиатора.
  49. Большое отложение накипи в системе охлаждения.
  50. Неисправен ограничитель максимальной частоты вращения коленчатого вала двигателя.
  51. Неправильно отрегулированы зазоры клапанов.
  52. Детонация.