Противоизносные свойства масел.

Под противоизносными свойствами принято понимать способность масла противостоять изнашиванию сопряженных трущихся деталей. Причиной изнашивания деталей узлов трения является то, что не всегда удается обеспечить условия для жидкостного трения. В отдельных случаях наблюдается граничное трение, а в особо тяжелых условиях (большие нагрузки, высокие температуры) происходит разрушение молекулярной пленки и возникает полужидкостное (полусухоеУ и даже сухое трение, приводящее к повышенному изнашиванию трущихся поверхностей, появлению на них задиров и свариванию деталей. Противоизносные свойства масел оцениваются: вязкостью, индексом вязкости и маслянистостью.
Известно, что вязкость оказывает существенное влияние на толщину масляного слоя в зазорах (чем выше вязкость, тем больше толщина масляного Слоя). Однако значительное изнашивание деталей происходит в период пуска и прогрева двигателя при малой частоте вращения коленчатого вала, когда высоковязкие масла не поступают в зазоры между трущимися поверхностями. В связи с этим детали длительное время работают в самых неблагоприятных условиях - в условиях масляного голодания.
Если применяются менее вязкие масла, то в период пуска и прогрева двигателя условия работы деталей узлов трения облегчаются и благоприятный режим жидкостного трения устанавливается значительно быстрее. Продолжительное время в этом случае детали работают в условиях граничного трения, когда масло на трущихся поверхностях деталей образует прочную молекулярную пленку. Оценивается прочность такой пленки максимальной нагрузкой, которую она может выдержать, не разрушаясь и не допуская непосредственного контакта между поверхностями деталей. Это свойство в основном зависит от химического (углеводородистого) состава масла. Чем больше в масле полярно-активных соединений, тем выше его маслянистость и тем более прочной будет молекулярная пленка. Более высокую полярную активность маслу придают жирные органические кислоты, сульфиды, фосфиды и др.
Противоизносные свойства самых высокосортных масел не дают должного эффекта, если в них имеется даже самое небольшое количество абразивных механических примесей. В этом случае изнашивание деталей резко возрастает, на поверхностях появляются царапины. Происходит это потому, что механические примеси в виде мелкой пыли состоят из частиц кварца, твердость которых значительно выше, чем многих металлов. И когда загрязненное масло попадает на поверхность трения, частицы кварца срезают стружку металла.
Для удаления механических примесей из масла (твердых частиц пыли, металлических частиц, появившихся в результате износа деталей и др.) в процессе работы используют масляные фильтры, включенные в систему смазки двигателя. ГОСТами и ТУ на большинство масел (без присадки) наличие механических примесей не допускается. Только в маслах с присадками содержание механических примесей допускается не более 0,015%. Температура вспышки масел. Чем ниже температура вспышки, тем большей пожароопасностью обладает масло и тем интенсивнее оно будет испаряться и выгорать в двигателе. Это ухудшает смазочные свойства и увеличивает расход масла. Кроме того, масло с низкой температурой вспышки будет интенсивно испаряться в тонком слое на горячих поверхностях -деталей, препятствуя этим образованию прочной молекулярной пленки.

Условия работы масла в двигателе и требования, предъявляемые к ним

Технологии

  1. Меры безопасности при обращении с этилированным бензином
  2. Дизельное топливо. Вязкость.
  3. Дизельное топливо. Коррозионные свойства.
  4. Дизельное топливо. Нагарообразование.
  5. Дизельное топливо. Механические примеси и вода.
  6. Вязкостные свойства масел.
  7. Температура застывания масла.
  8. Образование нагара масел.
  9. Моющие свойства масел
  10. Противокоррозионные свойства масел.
  11. Противоизносные свойства масел.
  12. Ассортимент антифрикционных смазок.
  13. Ассортимент защитных смазок.
  14. Потери топлива от малых дыханий.
  15. Потери топлива от больших дыханий.
  16. Потери от газового сифона.
  17. Потери топлива от микротрещин резервуаров.
  18. Основное направление работ по борьбе с утечками.
  19. Своевременная очистка резервуаров.
  20. Недостаточное наполнение цилиндров горючей смесью.
  21. Состав горючей смеси.
  22. Неплотности во впускном трубопроводе.
  23. Нарушение теплового режима работы двигателя.
  24. Увеличивающиеся затраты энергии на преодоление сопротивления в агрегатах.
  25. Сопротивление колёс качению.
  26. Правильность регулировки тормозов.
  27. Образование накипи в системе охлаждения и ее влияние на работу двигателя.
  28. Умягчение воды.
  29. Умягчение воды антинакипинами.
  30. Удаление накипи из системы охлаждения двигателя.
  31. Амортизаторные жидкости.
  32. Автоматические системы карбюраторов.
  33. Обслуживание и ремонт карбюраторов.
  34. Неисправности в карбюраторах.
  35. Специфические неисправности.
  36. Регулировка карбюратора.
  37. Невоспламенение рабочей смеси в цилиндрах двигателя..
  38. Недостаточная плотность электролита.
  39. Состояние цепи низкого напряжения системы зажигания.
  40. Прерыватель тока низкого напряжения.
  41. Состояние цепи высокого напряжения системы зажигания.
  42. Нарушение точности установки угла опережения зажигания.
  43. Не открываются дроссельные заслонки при закрытой воздушной заслонке.
  44. Медленное заполнение топливом поплавковой камеры карбюратора.
  45. Пробуксовывания ремня привода вентилятора.
  46. Не работает термостат.
  47. Отсутствие или слабая циркуляция воды в системе охлаждения.
  48. Не полностью открываются жалюзи радиатора.
  49. Большое отложение накипи в системе охлаждения.
  50. Неисправен ограничитель максимальной частоты вращения коленчатого вала двигателя.
  51. Неправильно отрегулированы зазоры клапанов.
  52. Детонация.