Дистиллятные масла получают из мазута (остатка после отгонки от нефти топливных фракций) на перегонных установках с трубчатой печью и ректификационной колонной. Для этого мазут в вакуумной трубчатой печи нагревают до 420...450°С и Подают в вакуумную ректификационную колонну. Пары мазута, поднимаясь вверх по ректификационной колонне, конденсируются по фракциям. На верхних перегородках оседает конденсат более легких фракций веретенного, затем машинного, автолового и на нижних перегородках цилиндрового дистиллятов, из которых путем специальной обработки (очистки) получают веретенные, легкие и средние индустриальные масла (машинный дистиллят), моторные масла (автоловый дистиллят), цилиндровые и другие тяжелые масла (цилиндровый дистиллят).
В нижней части колонны остается неиспарившаяся часть мазута - полугудрон или гудрон, из которых получают еще значительное количество остаточных масел, в том числе и авиационных, которые не удается выделить перегонкой, а приходится извлекать путем так называемой деасфальтизации полугудрона или гудрона. Для этого в полугудрон или гудрон вводят пропан: хорошо растворяющий углеводороды и очень слабо - асфальтосмолистые соединения, которые в данном случае выпадают в осадок. После отделения осадка пропан из масла отгоняют, а осадок, представляющий собой наиболее тяжелый продукт - битум, используют для дорожных покрытий и др.
Полученные масляные дистилляты и остаточные масла содержат ряд нежелательных веществ, которые необходимо удалить. Для этой цели масло подвергают очистке. Самыми распространенными способами являются кислотно-щелочной, кислотно-контактный, селективный, а также деасфальтизация и парафинизация масел.
Наиболее простым и старым является кислотно-щелочной способ очистки масел, который аналогичен соответствующему способу очистки топлив. Разница лишь в том, что для очистки масел берется больше реагента - крепкой серной кислоты. После отделения путем отстоя кислого гудрона (соединений асфальтосмолистых веществ с серной кислотой) масло промывают водой и обрабатывают водным раствором щелочи. При этом из масла удаляются оставшиеся агрессивные кислые соединения. После этого масло просушивается.
Кислотно-контактная очистка заключается в том, что масло после очистки серной кислотой подвергается обработке не щелочью, а контактными отбеливающими землями, которые адсорбируют из масла на своей поверхности полярно-активные компоненты, в том числе органические и сульфокислые остатки серной кислоты, кислого гудрона и т. д.
Селективная очистка производится специальными селективными (избирательно действующими) растворителями, которые, не влияя на основные углеводороды, растворяют углеводородные и другие химические соединения, ухудшающие качество масла. При последующем отстаивании раствор расслаивается на рафинад (очищенное масло) и экстракт (смесь растворителя с поглощенными нежелательными соединениями в масле). Экстракт перегоняют _и полученный растворитель используется повторно, а рафинад подвергают дальнейшей доочистке отбеливающими землями с последующей фильтрацией.
Очищенные дистиллятные и остаточные масла являются готовым продуктом и используются как самостоятельные товарные масла или же для получения так называемых кампаундированных (смешанных) масел.